• 各色閃光（色）烤漆，或直接在鋁合金材質上罩光。

• 該漆施工以噴涂為主，用本廠的丙烯酸漆稀釋劑調整施工粘度。
• 如用靜電噴涂工藝，該漆適用性好，但需用本廠的X-19靜電稀釋劑調整施工施工粘度。
• 噴涂后應在室溫放置10分鐘，再入烘房。烘房內應有鼓風裝置，嚴忌有一氧化碳等污氣存在。

• 亮面工藝：鋁合金底材——前處理——罩光金油——流平?8–10min—固化
• 全涂裝工藝：鋁合金底材（或已噴底粉件）——（前處理）——（底漆——流平3-8min）——閃光（色）漆——流平8-10min——罩光清漆——流平8-10min——固化

• 對于短線固化，建議采用高溫固化。
• 對于長線固化，可提高鏈速或采用低溫固化。
• 在正常工藝下（非返工件），不同條件下最長安全固化時間如下：130℃×50min、140℃×45min、150℃×30min? ?過固化條件下，??不建議返工。

• 在 涂有底漆的表面必須完全干燥， 除凈前道漆膜上所有的油污、雜物，漆膜上無酸堿和水份凝聚。
• 如直接在鋁合金材質上罩光，必須按前處理工藝要求進行處理。

• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術部門查詢詳情。

• 底漆：鋁合金底材（或已噴底粉件）、H06-2鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆、環(huán)氧富鋅底漆等。
• ?罩光漆：輪轂專用罩光金油、丙烯酸烘干清漆。

• 使用前必須將漆攪拌均勻，如有粗粒、機械雜質等須用篩網進行過濾。
• 該漆施工以噴涂為主，用本廠的丙烯酸漆稀釋劑調整施工粘度。
• 噴涂后應在室溫放置10分鐘，再入烘房。烘房內應有鼓風裝置，嚴忌有一氧化碳等污氣存在。

• 鋁合金底材（或已噴底粉件）——（前處理）——（底漆——流平3-8min）——系列閃光（色）漆——流平8-10min——罩光清漆——流平8-10min——固化。

• 對于短線固化，建議采用高溫固化。
• 對于長線固化，可提高鏈速或采用低溫固化。
• 在正常工藝下（非返工件），不同條件下最長安全固化時間如下：130℃×50min、140℃×45min、150℃×30min? ?過固化條件下，??不建議返工。

• 在 涂有底漆的表面必須完全干燥， 除凈前道漆膜上所有的油污、雜物，漆膜上無酸堿和水份凝聚。
• 在要求不高的情況下，也可在光滑金屬表面除凈鐵銹和油污后直接噴涂。

• 原漆粘度在標準范圍內，隨貯存時間延長，粘度會逐漸升高，但在保質期內不影響正常使用。
• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術部門查詢詳情。

• 底漆：環(huán)氧粉末或經表面處理的鋁合金底材
• 面漆：輪轂專用金屬面漆、各色丙烯酸烘干磁漆。
• 罩光漆：輪轂專用罩光金油、丙烯酸烘干清漆。

• 使用前必須將漆攪拌均勻，如有粗粒、機械雜質等須用篩網進行過濾。
• 該漆施工以噴涂為主，用本廠的丙烯酸漆稀釋劑調整施工粘度。
• 如用靜電噴涂工藝，該漆適用性好，但需用本廠的X-19靜電稀釋劑調整施工施工粘度。

鋁合金底材——前處理——底粉——固化——灰底漆——流平1-5min——金屬閃光（色）漆——流平8-10min——罩光清漆——流平8-10min——固化。

• 上述噴漆工藝在兩次返工條件下涂膜性能無異常，在預返工涂膜打磨較佳情況下，允許返工三次。

• 對于短線固化，建議采用高溫固化。
• 對于長線固化，可提高鏈速或采用低溫固化。
• 在正常工藝下（非返工件），不同條件下最長安全固化時間如下：130℃×50min、140℃×45min、150℃×30min? ?過固化條件下，??不建議返工。

• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術部門查詢詳情。

• 使用前，必須攪拌均勻，如有外來機械雜質，必須進行過濾。
• 被涂的木質表面事先應進行清理。做到表面平整、光潔、無油污、無蠟質、無木毛等垢物。
• 施工方法以噴涂為主，也可檫涂，并以本廠的X-1硝基漆稀釋劑調整施工粘度，稀釋劑的用量通常為該漆的1～1.5倍。在濕度較高的環(huán)境中施工，如發(fā)現漆膜發(fā)白，可適當地加入本廠的F-1硝基漆防潮劑調整。一般加量在10～30％之間。但在濕度超過75％時不宜施工，否則影響涂膜性能。
• 施工時，兩次噴涂間隔以10min左右為宜。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。
• 相對濕度不大于75%。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源，避免金屬撞擊及磨擦產生靜電火花而引起火災。
• 產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 底漆：F06-1酚醛底漆、C06-1醇酸底漆
• 膩子：H07-5環(huán)氧酯膩子、C07-5醇酸膩子等

• 使用前，必須攪拌均勻，如有外來機械雜質，須進行過濾。
• 表面處理，木材表面在施工前應打磨去毛刺，如有結疤及凹凸不平可用本漆加老粉調成膩子補平后打磨平整再施工。鋼鐵被涂物表面必須除凈鐵
• 銹、油污、水氣等處理干凈。有條件的，最好用噴砂磷化等處理方法處理。最好用配套底漆打底后再噴涂該漆。
• 施工方法以噴涂為主，并以本廠的X-1硝基漆稀釋劑調整施工粘度，稀釋劑的用量通常為該漆的1～1.5倍。在濕度較高的環(huán)境中施工，如發(fā)現漆膜發(fā)白，可適當加入本廠的F-1硝基漆防潮劑調整。一般加量在10～30％之間。但在濕度超過75％時不宜施工，否則影響涂膜性能。
• 施工時，兩次噴涂間隔以10min左右為宜。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。
• 相對濕度不大于75%。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源，避免金屬撞擊及磨擦產生靜電火花而引起火災。
• 產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 底漆：H06-2環(huán)氧酯底漆、C06-1醇酸底漆、紅灰底漆等。
• 膩子：H07-5環(huán)氧酯膩子、C07-5醇酸膩子等。

• 先將被涂金屬表面按前處理工藝要求除凈鐵銹和油污，再噴涂配套的底漆，不平之處可用膩子填平，烘干打磨至平滑。
• 使用前必須將漆攪拌均勻，以避免產生色差、遮蓋力差等問題。如有雜質須用生絲布過濾。
• 自成型桔紋漆和點射型桔紋漆施工均采用兩遍噴涂法，且一次噴涂不宜太厚。第一遍噴涂黏度為20~25秒/25℃，涂4杯。待完全表干后方可進行第二遍噴涂，黏度約60秒/25℃，涂4杯（黏度應盡量厚一些）。
• 自成型桔紋漆施工配比：漆:固化劑=3:1 ?配合使用，如黏度太厚可用聚脂漆稀釋劑稀釋至施工黏度，噴涂后在室溫下自干即可。
• 烘干型桔紋漆通常為單組分包裝，噴涂后需在室溫下表干15~20分鐘，再進行130~140℃烘烤30分鐘左右，具體可根據工件大小而定以烘干為準。如黏度太厚可用配套漆稀釋劑稀釋至施工黏度。
• 桔紋漆的噴涂與噴法、氣壓、漆液黏度、噴槍口徑、噴槍與物件的距離等有關，所以在施工前應采用幾種方式噴涂試驗，以摸索噴涂最佳點。

• 在夏季操作時，花紋不易掌握或有其它弊病時，可用高沸點溶劑調節(jié)。冬季花紋容易攤大，可用低 沸點溶劑，如：甲苯等調節(jié)。
• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術部門查詢詳情。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 前道用漆：環(huán)氧富鋅底漆、無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵防銹漆（中間漆）、經表面處理Sa 2.5 級的金屬表面。

• 涂有鋅粉底漆的鋼鐵，除凈所有的油污、雜物和鋅鹽。
• 直接噴涂鋼材表面應噴砂處理至Sa 2.5 級。
• 涂有車間底漆的鋼材：采用輕掃噴砂或風動（電動）工具進行二次防銹，防銹質量達到St3級。
• 不銹鋼表面：除去所有油污、雜物和污染物。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。
• 室外施工時底材溫度低于5℃，環(huán)氧與固化劑的固化反應停止，不能進行施工涂噴。

• 混合：本產品分兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規(guī)定的配比，成對一次性混合，充分攪拌均勻，并在規(guī)定的混合使用期限內用完。
• 無氣噴涂：稀釋量 ??0～5%（以油漆重量計）；?噴嘴口徑：0.4～０.5mm；噴出壓力：20～25Mpa（約200-250kg/cm²）
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?2.0～3.0mm；?噴出壓力 ?0.3～0.4Mpa（約3-4kg/cm²）
• 滾涂/刷涂：稀釋量0～3％（以油漆重量計）
• 清洗劑：：Ｘ－７稀釋劑（閃點２７℃）

• 本產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為一年，超期經檢合格仍可使用。
• 本產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 本產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 本產品與大多數環(huán)氧樹脂漆一樣，長期暴曬漆膜表面會出現粉化發(fā)白現象，但僅僅在漆膜的表面，它不會影響涂層的防腐性能。
• 本產品應由專業(yè)涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛(wèi)生、安全和環(huán)保標準與法規(guī)進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 環(huán)氧酯底漆、云鐵中間漆、酚醛底漆、醇酸底漆等。

• 涂有底漆的表面必須完全干燥。
• 漆膜上無酸堿和水份凝聚。
• 在可以配套的舊漆膜上除凈所有的油污雜物。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 混合配比： ?單罐裝打開攪拌均勻即可使用。
• 適 用 期： ?無限期
• 無氣噴涂： 稀釋量 ??0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂： 稀釋量 ?5～15%（以油漆重量計）；?噴嘴口徑 ?1.5～2.0mm；噴出壓力 ?0.3～0.4Mpa
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 稀 釋 劑：配套專用稀釋劑或二甲苯
• 涂裝間隔：0℃時最短24小時，最長不限；25℃最短12小時，最長不限；35℃最短8小時，最長不限
• 建議涂裝道數: ?1～2道，干膜達40～50μm。

• 施工前必須將涂料充分攪拌均勻方可施工。如粘度太稠，可酌加配套稀釋劑調節(jié)。并用120目絲網過濾。
• 被涂物表面之水份、油脂、鐵銹、污泥、損毀或松懈舊漆膜及腐蝕性鹽類等附著污物必須清除干凈以確保油漆之防護功能。
• 施工時應注意天氣變化遇雨、霧、雪天相對濕度大于85%時應避免施工。
• 涂裝后應在常溫下養(yǎng)護7天后方可投入使用。
• 施工場所應保持通風良好，并遵守國家有關安全法律、法規(guī)規(guī)定。

• 本產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 本產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。