• 400℃、500℃有機硅耐高溫漆。

• 被涂物表面必須無酸、堿和水份凝聚。
• 直接噴涂的鋼材表面應除盡所有油污、焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角，使其光順，并應噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分均勻。根據施工要求酌加配套稀釋劑調節施工粘度。
• 無氣噴涂：稀釋量0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～20%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：1.5～2.0mm；噴出壓力：0.3～0.4Mpa
• 噴槍與被涂物面應垂直并保持距離２０～３０cm為宜
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 稀釋劑：HQ高溫漆稀釋劑

• 該產品在施工中應避免和酸、堿、有機鹽類、胺類等物質接觸，否則有加速固化、膠化現象，并影響耐熱等性能。
• 所用稀釋劑不得含水份、硫化物和其他雜質。
• 原則上應在常溫施工，被涂物溫度超過60℃時，很容易發生起泡、剝離現象。
• 底漆及面涂以各涂二道為限度，但總厚度超過80μm時，容易發生龜裂、剝離現象。
• 施工完后，緩慢加溫至180℃維持約1小時，再將溫度升高至要求耐熱溫度 ，如直接加熱至最高耐熱溫度時，會發生起泡、剝離現象。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 前道用漆：直接涂裝在除銹質量達到Sa 2.5 級的鋼鐵表面上。
• 后道用漆：環氧封閉底漆、環氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆、雙組份聚氨酯耐候漆、氟碳漆等。

• 除凈所有的油污、雜物和鹽。
• 除去焊接飛濺及處理焊縫，毛刺使其光順。
• 鋼材表面噴砂或拋丸處理至Sa 2.5 級。表面粗糙度30～75μm。

• 環境溫度低于10℃需采用冬季固化劑或添加固化劑促進劑。
• 底材溫度須高于露點以上3℃。
• 底材溫度過高時必須采用噴涂，但溫度不得高于60℃。為避免干噴可用稀釋劑調節。

• 混合：本產品分兩罐裝，組成一個單元。每次都必須按規定的配比，成對一次性混合，充分攪拌均勻，并在規定的混合使用期限內用完。
• 無氣噴涂：稀釋量 ??0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.4～0.5mm；噴出壓力：10～15Mpa（約100～150kg/cm²）
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?2.0～2.5mm；?噴出壓力 ?0.3～0.6Mpa（約3～6kg/cm² ）
• 刷涂：僅限于小面積修補

• 富鋅底漆在室外長期暴露后，漆膜表面會出現鋅鹽，在涂下道油漆前必須徹底清潔，否則會影響層間附著力。因此涂裝后道油漆的間隔時間應盡可能的縮短，以減少二次除銹的工作量。
• 產品應由專業涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛生、安全和環保標準與法規進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 甲組份14kg ??或28 kg
• 乙組份1.0kg ?或2.0kg

• 本產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為半年，超期經檢驗合格仍可使用。
• 本產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 本產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 300℃高溫底漆、無機富鋅底漆；也可直接噴涂在經噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 級的鋼鐵表面。

• 涂有底漆的表面必須完全干燥。
• 被涂物表面上無酸、堿和水份凝聚。
• 直接噴涂的鋼材表面應除盡所有油污、焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角，
• 使其光順，并應噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分均勻。根據施工要求酌加配套稀釋劑調節粘度。
• 無氣噴涂：稀釋量0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?1.5～2.0mm；噴出壓力 ?0.3～0.4Mpa
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 清洗劑：專用配套稀釋劑

• 該產品在施工中應避免和酸、堿、有機鹽類、胺類等物質接觸，否則有加速固化、膠化現象，并影響耐熱等性能。
• 所用稀釋劑不得含水份、硫化物和其他雜質。
• 原則上應在常溫施工，被涂物溫度超過60℃時，很容易發生起泡、剝離現象。
• 底漆及面涂以各涂二道為限度，但總厚度超過80μm時，容易發生龜裂、剝離現象。
• 施工完后，緩慢加溫至180℃維持約1小時，再將溫度升高至要求耐熱溫度 ，如直接加熱至最高耐熱溫度時，會發生起泡、剝離現象。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 環氧酯底漆、云鐵中間漆、酚醛底漆、醇酸底漆、環氧富鋅底漆等。

• 涂有底漆的表面必須完全干燥。
• 漆膜上無酸堿和水份凝聚。
• 在可以配套的舊漆膜上除凈所有的油污雜物。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 混合配比：單罐裝打開攪拌均勻即可使用。
• 適 用 期：無限期
• 無氣噴涂： 稀釋量 ??0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂： 稀釋量 ?5～15%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?1.5～2.0mm；噴出壓力 ?0.3～0.4Mpa
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 稀 釋 劑：配套專用稀釋劑或二甲苯
• 涂裝間隔：0℃時最短24小時，最長不限；25℃最短12小時，最長不限；35℃最短8小時，最長不限
• 建議涂裝道數: ?1～2道，干膜達40～50μm。

• 1、施工前必須將涂料充分攪拌均勻方可施工。如粘度太稠，可酌加配套稀釋劑調節。并用120目絲網過濾。
• 2、被涂物表面之水份、油脂、鐵銹、污泥、損毀或松懈舊漆膜及腐蝕性鹽類等附著污物必須清除干凈以確保油漆之防護功能。
• 3、施工時應注意天氣變化遇雨、霧、雪天相對濕度大于85%時應避免施工。
• 4、涂裝后應在常溫下養護7天后方可投入使用。
• 5、施工場所應保持通風良好，并遵守國家有關安全法律、法規規定。

• 本產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 本產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 前道用漆：直接涂裝在除銹質量達到Sa 2.5 級的鋼鐵表面上。
• 后道用漆：環氧封閉底漆、環氧云鐵中間漆、氯化橡膠面漆、雙組份聚氨酯耐候漆、氟碳漆等。

• 涂有底漆的表面必須完全干燥。
• 被涂物表面上無酸、堿和水份凝聚。
• 直接噴涂的鋼材表面應除盡所有油污、焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角，
• 使其光順，并應噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分均勻。根據施工要求酌加配套稀釋劑調節粘度。
• 無氣噴涂：稀釋量0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?1.5～2.0mm；噴出壓力：0.3～0.4Mpa
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 清洗劑：專用配套稀釋劑

• 該產品在施工中應避免和酸、堿、有機鹽類、胺類等物質接觸，否則有加速固化、膠化現象，并影響耐熱等性能。
• 所用稀釋劑不得含水份、硫化物和其他雜質。
• 原則上應在常溫施工，被涂物溫度超過60℃時，很容易發生起泡、剝離現象。
• 底漆及面涂以各涂二道為限度，但總厚度超過80μm時，容易發生龜裂、剝離現象。
• 施工完后，緩慢加溫至180℃維持約1小時，再將溫度升高至要求耐熱溫度 ，如直接加熱至最高耐熱溫度時，會發生起泡、剝離現象。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

• 300℃高溫底漆、無機富鋅底漆；也可直接噴涂在經噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 級的鋼鐵表面。

• 涂有底漆的表面必須完全干燥。
• 被涂物表面上無酸、堿和水份凝聚。
• 直接噴涂的鋼材表面應除盡所有油污、焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角，
• 使其光順，并應噴砂、拋丸處理至Sa 2.5 。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分均勻。根據施工要求酌加配套稀釋劑調節粘度。
• 無氣噴涂：稀釋量0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：15～20Mpa
• 空氣噴涂：稀釋量 ?0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?1.5～2.0mm；噴出壓力 ?0.3～0.4Mpa
• 刷涂：稀釋量0～５％（以油漆重量計）
• 清洗劑：專用配套稀釋劑

• 該產品在施工中應避免和酸、堿、有機鹽類、胺類等物質接觸，否則有加速固化、膠化現象，并影響耐熱等性能。
• 所用稀釋劑不得含水份、硫化物和其他雜質。
• 原則上應在常溫施工，被涂物溫度超過60℃時，很容易發生起泡、剝離現象。
• 底漆及面涂以各涂二道為限度，但總厚度超過80μm時，容易發生龜裂、剝離現象。
• 施工完后，緩慢加溫至180℃維持約1小時，再將溫度升高至要求耐熱溫度 ，如直接加熱至最高耐熱溫度時，會發生起泡、剝離現象。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 本品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

二道 ??每道涂裝間隔時間不小于10小時

• 前道用漆：直接涂裝在除銹質量達到Sa 2.5 級的鋼鐵表面上。
• 后道用漆：醇酸鋼構專用調合漆、醇酸磁漆、丙烯酸快干磁漆等、氯化橡膠面漆等。

• 所有待涂覆表面均應清潔、干燥、無污染。
• 氧化皮鋼材噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面上。
• 除銹前應除應盡表面的油污，同時應清除焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分攪拌均勻。可噴涂、刷涂，如粘度太稠可用X-6醇酸漆稀釋劑調整。
• 無氣噴涂： 稀釋量 ???0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：10～15Mpa（約100～150kg/cm²）
• 空氣噴涂： 稀釋量 ???0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：2.0～2.5mm；噴出壓力：0.3～0.6Mpa（約3～4kg/cm² ）
• 刷 ???涂：稀釋量 ????0～5%（以油漆重量計）
• 清洗劑：X-6醇酸漆稀釋劑（閃點29℃）

• 本產品應由專業涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛生、安全和環保標準與法規進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。

二道 ??每道涂裝間隔時間不小于10小時

• 前道用漆：直接涂裝在除銹質量達到Sa 2.5 級的鋼鐵表面上。
• 后道用漆：醇酸鋼構專用調合漆、醇酸磁漆、丙烯酸快干磁漆等、氯化橡膠面漆等

• 所有待涂覆表面均應清潔、干燥、無污染。
• 氧化皮鋼材噴砂處理至Sa2.5級的鋼鐵表面上。
• 除銹前應除應盡表面的油污，同時應清除焊渣、磨平焊縫和銳利的邊角。

• 底材溫度須高于露點以上3℃。

• 本產品單組份罐裝，使用時必須充分攪拌均勻。可噴涂、刷涂，如粘度太稠可用X-6醇酸漆稀釋劑調整。
• 無氣噴涂： 稀釋量 ???0～5%（以油漆重量計）；噴嘴口徑：0.2～0.4mm；噴出壓力：10～15Mpa（約100～150kg/cm²）
• 空氣噴涂： 稀釋量 ???0～10%（以油漆重量計）；噴嘴口徑 ?2.0～2.5mm；噴出壓力 ?0.3～0.6Mpa（約3～4kg/cm² ）
• 刷 ???涂：稀釋量 ????0～5%（以油漆重量計）
• 清洗劑： ??X-6醇酸漆稀釋劑（閃點29℃）

• 本產品應由專業涂裝操作人員根據本說明書和包裝容器上的說明在生產場地使用。
• 涂覆和使用本產品的一切工作都必須根據各種有關的國家衛生、安全和環保標準與法規進行。
• 如果對本產品是否適用有懷疑，請向本公司技術服務部門查詢詳情。

• 產品在25℃的溫度條件下有效貯存期為12個月，超期經檢合格仍可使用。
• 產品存放時應保持通風、干燥、防止日光直射，并遠離熱源。
• 產品運輸時，應防止雨淋，日光曝曬，并應符合運輸部門的要求。